Кои се стандардите за пад-тест за навлажнувачите?

Стандардите за пад-тест за навлажнувачи главно се однесуваат на меѓународните, националните и внатрешните спецификации на претпријатието, потврдувајќи го заштитниот капацитет на пакувањето со симулирање на удари за време на транспортот. Специфичните стандарди и клучните точки за тестирање се како што следува:  

1. Меѓународни општи стандарди

1. Стандарди за серии ISTA (Меѓународно здружение за безбеден транзит).

- ISTA 1A/3A: Најчесто се користи за тестови за транспорт на пакување.  

- За навлажнувачи со тежина од ≤15 kg, ISTA 3A одредува висина на паѓање од 120 cm, што бара комбиниран тест на „капка-вибрација-пад“ за да се симулира целиот процес на експресен транспорт.  

- Ориентациите за тестирање ги вклучуваат долниот, горниот дел, страните, аглите и рабовите на пакетот, давајќи им приоритет на ранливите области.  

- ASTM D4169 (Американско здружение за тестирање и стандард за материјали)**:  

- Обезбедува процедури за тестирање за транспортно пакување, одредувајќи ја висината на падот врз основа на тежината на производот (на пр., 100 cm за производи ≤10 kg) и бара тестови за паѓање на 6 лица, 4 агли и 12 рабови од пакувањето.  

2. ISO 8185 (Меѓународна организација за стандардизација):  

- Ги покрива основните безбедносни барања за системите за навлажнување, индиректно бара пакување за одржување на структурниот интегритет на производот и без функционални оштетувања по тестовите за паѓање. 

2. Кинески национални стандарди

1. Серија GB/T 4857 (Основни тестови за транспортно пакување)

- Висина на капка: Се одредува според тежината на производот, обично 50-100 cm (на пр., 80 cm за производи од ≤5 kg, 100 cm за производи од ≤10 kg).  

- Ориентации на тестот: Потребни се тестови за паѓање на 6 лица, 4 агли и 12 рабови на пакетот, фокусирајќи се на долниот, горниот и дијагоналните агли.  

- Дополнителни барања: Некои стандарди (на пр., GB/T 4857.5), исто така, комбинираат тестови за притисок и вибрации за да симулираат нерамнини во складиштето и транспортот.  

2. GB/T 23332 (Стандард за изведба на овлажнител):  

- Потребно е по паѓањето, слабеењето на волуменот на прскањето на производот да не надминува 10% од вредноста пред тестот, зголемувањето на бучавата да биде ≤3dB(A), а резервоарот за вода да нема истекување.  

3. GB 4706.48 (Стандард за безбедност на овлажнител):  

- Ја нагласува безбедноста на електричните компоненти по паѓањето, како што е без пукање на школка, без лабави внатрешни жици и избегнување на ризици од електрично истекување.  

3. Основни процедури за тестирање и индикатори за евалуација

1. Подготовки за пред-тест

- Целосно пакување: Навлажнувачот мора да биде спакуван според фабричките стандарди (вклучувајќи материјали за амортизација, упатства, итн.).  

- Контрола на животната средина: Тест температура 23±2℃, влажност 50±5% RH.  

2. Пост-тест евалуација

- Интегритет на пакувањето: Без пукање, откачување на лента или амортизирање материјална штета.  

- Функционалност на производот:  

- Изглед: Нема пукнатини на школка, нема деформација на резервоарот за вода;  

- Перформанси: Нормално прскање по стартување, слабеење на волуменот на прскање ≤10%, без значително зголемување на бучавата (≤3dB);  

- Безбедност: Поминува тестови за електрично истекување, нема лабави внатрешни делови.  

Сржта на тестирањето за паѓање е да се потврди заштитниот капацитет на пакувањето за навлажнувачите преку стандардизирани параметри за паѓање (висина, насока, фреквенција), обезбедувајќи дека производот останува употреблив и усогласен по транспортот. Претпријатијата вообичаено формулираат специфични планови за тестирање со комбинирање на меѓународни/национални стандарди со карактеристиките на нивните производи (на пр. тежина, структура), со цел да се намали ризикот клиентите да добијат оштетени производи.